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| 沖擊器故障產(chǎn)生的具體原因分析 | |
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| 潛孔沖擊器根據(jù)配氣方式，可分為閥式?jīng)_擊器和無閥沖擊器兩種。除配氣方式不同外，其結構也略有不同，但其工作原理是基本相似的，只是閥式?jīng)_擊器抗污染能力更差些。 潛孔沖擊器產(chǎn)生故障的原因是多方面的，但表現(xiàn)形式主要為沖擊器不沖擊、沖擊無力和間斷沖擊等。 第1點原因：加工處理缺陷 沖擊器活塞及缸套的配合較為緊密，且配合長度較長，加工精度和表面光滑度要求較高，這對活塞及缸套的圓柱度要求是非常高的。如果圓柱度得不到保證，活塞將會出現(xiàn)方向性或間歇性的卡滯，最終可能不得不經(jīng)常提、卸鉆桿，進行沖擊器的維修。 另外，沖擊器外套管的剛性也是制約沖擊器使用壽命的一個重要因素。如果其剛性差，在鉆井過程中，沖擊器會因頻繁與井壁碰撞而變形;當沖擊器不工作時，往往需要振擊和拆卸、清洗沖擊器，這又將會加劇沖擊器外套管的變形;而外套管的變形將會導致沖擊器內(nèi)部零件卡滯而導致無法拆解，最終直接造成沖擊器報廢。 第2點原因：沖擊器尾部逆止密封不可靠 目前，沖擊器尾部均設有一逆止閥，其結構如圖所示。其密封形式主要是靠球形橡膠帽或加裝在金屬錐形帽上的O型圈的壓縮變形來進行逆止密封的。其逆止功能由彈性體來實現(xiàn)，并且彈性體一般具有導向裝置。 這種密封方式存在以下問題： (1)彈簧與導向裝置存在摩擦，會影響逆止閥的截止速度; (2)橡膠密封材料長時間的頻繁壓縮、摩擦會使其過度磨損; (3)彈簧疲勞破壞，導致逆止密封失效; (4)在停氣時，沖擊器內(nèi)部氣壓突然降低致使巖粉或液固混合物反灌進入沖擊器內(nèi)腔，將會致使活塞卡滯; (5)更嚴重的是，水攜帶巖屑進入到配氣閥位置(閥式?jīng)_擊器)，使閥片不能正常封閉配氣，造成沖擊器僅排屑而不沖擊做功的故障。 第3點原因：沖擊器頭部無密封 |
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| 關鍵字:沖擊器 | |
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