論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋁合金缸蓋縮孔缺陷控制研究
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摘 要：
２．２方案制定及驗(yàn)證
綜上分析，縮孔是由于補(bǔ)縮不足而導(dǎo)致的［４］。針對此問題，采取側(cè)模增加點(diǎn)冷管和優(yōu)化水道結(jié)構(gòu)，即增加水道圓角的措施。２．２．１側(cè)模增加點(diǎn)冷管過早開啟冷卻可能導(dǎo)致該處形成冷隔，所以在鑄件結(jié)殼、增壓后開始冷卻，再根據(jù)凝固時(shí)間分析，該處形成孤立液相時(shí)間為９０ｓ左右，所以設(shè)置冷卻時(shí)間可在５０、６０、７０ｓ開啟，并均持續(xù)冷卻１００ｓ，分析不同開啟時(shí)間對凝固的影響。增加點(diǎn)冷后的剖面圖及俯視圖見圖６。３種冷卻方案開啟時(shí)間的凝固順序見圖７。由圖７可知，螺栓孔的孤立液相區(qū)沒有完全消失，仍然會(huì)形成縮松、縮孔，但形成的液相區(qū)已經(jīng)有所減少，說明增加冷卻的方案有一定的效果。現(xiàn)場對開啟時(shí)間５０ｓ，持續(xù)（ａ）５０ｓ（ｂ）６０ｓ（ｃ）７０ｓ圖７凝固順序模擬結(jié)果１００ｓ冷卻方案進(jìn)行試驗(yàn)，對比增加冷卻前后缺陷數(shù)，用Ｍｉｎｔａｂ軟件中的雙比率檢驗(yàn)法確定冷卻工藝是否為影響鑄件品質(zhì)的重要原因。生產(chǎn)驗(yàn)證及雙比率驗(yàn)證結(jié)果分別見圖８。雙比率檢驗(yàn)法為６ｓｉｇｍａ質(zhì)量工具中假設(shè)檢驗(yàn)的一種檢驗(yàn)方法，它可以確定事情的結(jié)果是偶然發(fā)生還是真的發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的變化，它只有兩種可能出現(xiàn)的結(jié)果，假設(shè)沒有變化的原假設(shè)和假設(shè)有變化的備選假設(shè)。通常來說，用９５％的置信度（Ｐ）證明結(jié)果是否發(fā)生了變化，如果Ｐ值小于０．０５，就拒絕原假設(shè)，認(rèn)為有了實(shí)質(zhì)性的變化［５］。２１３０１００ｓ冷卻方案進(jìn)行試驗(yàn)，對比增加冷卻前后缺陷數(shù)，用Ｍｉｎｔａｂ軟件中的雙比率檢驗(yàn)法確定冷卻工藝是否為影響鑄件品質(zhì)的重要原因。生產(chǎn)驗(yàn)證及雙比率驗(yàn)證結(jié)果分別見圖８。雙比率檢驗(yàn)法為６ｓｉｇｍａ質(zhì)量工具中假設(shè)檢驗(yàn)的一種檢驗(yàn)方法，它可以確定事情的結(jié)果是偶然發(fā)生還是真的發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的變化，它只有兩種可能出現(xiàn)的結(jié)果，假設(shè)沒有變化的原假設(shè)和假設(shè)有變化的備選假設(shè)。通常來說，用９５％的置信度（Ｐ）證明結(jié)果是否發(fā)生了變化，如果Ｐ值小于０．０５，就拒絕原假設(shè)，認(rèn)為有了實(shí)質(zhì)性的變化［５］。分析圖８可知，小批量驗(yàn)證后用雙比率檢驗(yàn)，結(jié)果Ｐ值小于０．０５，拒絕原假設(shè)，說明兩種方案的水道泄漏缺陷率存在顯著性差異，證明冷卻工藝是影響水道泄漏的關(guān)鍵因子。２．２．２優(yōu)化水道結(jié)構(gòu)：增大水道圓角改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，使鑄件厚壁與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。而水道隔板與螺栓孔過渡處圓角為Ｒ３，不符合平滑過渡的要求，容易形成熱節(jié)，現(xiàn)將圓角增加到Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)優(yōu)化后補(bǔ)縮是否有效［６］，水道圓角方案見圖９。水道圓角增加至Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７的凝固順序見圖１０�？梢钥闯�，通過增加水道隔板與螺栓孔的補(bǔ)縮通道，孤立液相明顯減少；當(dāng)圓角增加到Ｒ７時(shí)，該處補(bǔ)縮通道能完全補(bǔ)縮到缺陷位置，未發(fā)現(xiàn)孤立液相區(qū)，形成順序凝固。對Ｒ７圓角方案進(jìn)行修模驗(yàn)證，機(jī)加工１０２件，經(jīng)檢測無泄漏。對數(shù)據(jù)進(jìn)行雙比率檢驗(yàn)，結(jié)果見圖１１。小批量驗(yàn)證后用雙比率檢驗(yàn)，結(jié)果Ｐ值小于０．０５，說明兩種方案的水道泄漏率存在顯著性差異，鑄件結(jié)構(gòu)是影響水道泄漏的關(guān)鍵因子。將上述兩種方案同時(shí)進(jìn)行了大批量驗(yàn)證，未出現(xiàn)泄漏問題，說明了這兩種方案都是有效的。
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