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| 膨潤土的鈉化處理工藝 | |
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| 我國膨潤土礦藏分布比較廣，大部分為鈣基土，天然鈉基土資源不多，品位也比較差。為了提高鈣基土的使用性能，將鈣基土進行人工鈉化，使鈣基土中的鈣離子被鈉離子置換，也稱“鈉化處理”，最有效的活化劑為 Na2CO3，化學反應的機理如下： Ca2+蒙脫石+ Na2CO3→2Na+蒙脫石+CaCO3 1、鈉化處理膨潤土生產流程： 原礦檢驗→加堿攪拌→加水螺旋攪拌→強力擠壓→堆放陳化→自然曬干或烘干→磨粉→檢驗→包裝。 2、膨潤土鈉化處理加工過程： 2.1原礦的選擇 原礦是決定產品質量的前題，不同礦點及上下部位都有差異，應用吸藍量進行控制。另外，原礦中夾帶的石塊要進行人工或在初破碎時分離，以免摻和在膨潤土中。 2.2 Na2CO3的加入量 Na2CO3的加入量要視原礦的吸藍量及最佳鈉化度而定，加工廠要特別注意堿的加入量要低于最佳值。型砂pH 值也要有一個控制指標，一般不超過8，因而膨潤土堿的鈉化量要比最高值低 0.5~1。這種“低堿”膨潤土可從有舊砂存在的型砂中自帶的殘堿給以活化補償，照樣得出極高的強度。 2.3水的加入量 擠壓鈉化改性膨潤土要求水的總體含量最佳為 30%~35%，水的加入量低，降低 Na+在溶液中的活化度和造成活化不均，加大了擠壓機械功能。含水量過大，膨潤土成膏狀，不能成型受力，晶格不易斷裂，鈉化效果也不好，并且也增加了烘干或晾曬時間。原礦在潮濕地開采，含水率一般在 26%~30%，可直接加堿攪拌擠壓；若含水低時，可進行補充，但總量不能超過 35%。 2.4膨潤土的烘干 在有場地晾曬的情況下，盡量采用晾曬，可節(jié)約成本，但這樣需要大量的庫房堆放。也可以采用晾半干再進行低溫烘干，這樣既經濟又可保證用戶在冬天和雨 |
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